Farr Asphaltmaschine Verbrennungsmotor Automatische Verbrennungseinrichtung Einfache Bedienung und stabile Leistung

Brennerleistungseigenschaften

Farr - Brenner werden mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Wirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Tabelle der Brennerproduktleistungsparameter

Technische Merkmale

(1) Normkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der GB - Nationalnorm, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?lkontrolltemperatur ±1℃: Eigenpatentheizger?t, kleine Gr??e, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Es wird eine hohe Steuergenauigkeit von ±1℃ erreicht, um die Auswirkungen von ?ltemperaturfluktuationen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regulierventil, genaue Reguliertechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Super - Lastregulierungsverh?ltnis von 1:10 kann auch bei einem gro?en Regelbereich die Flammenstabilit?t gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitskontrolle ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Sollmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregulierung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend der Verbrennung 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstdiagnose der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe soweit verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpe - Wechsel - Warnung aus und warnt im Voraus, um genug Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben und die Produktion nicht durch einen Ausfall zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: High - end - Konfiguration mit verschlei?fester Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldung des Benutzers) eine unbedingte Austausch erfolgt. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile werden von elektrischen Beheizungsb?ndern umgeben und mit Isoliermaterial umwickelt, 99,99% ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung, Umlauf?l usw. wird eine 100%ige Zündungsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne dass eine Zündung mit Leicht?l erforderlich ist.

(11) Doppeltes ?lventil: Die Nationalnorm und die Europ?ische Norm stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein sollten. Das doppelte ?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologie werden die Stickoxidemissionen stark reduziert, was den Umweltnormen entspricht. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand fern und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "den Kunden in Eile" zu bedienen!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungseinstellung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (getrennter Apparat) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Eingangsleitung vor der Inbetriebnahme einer neuen Leitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerkastens. Die Installation muss strikt gem?? dem Schaltplan erfolgen. Der Steuerkasten ist mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferningenieur zur Unterstützung bei der Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über die Mobilfunk - WIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Entsendung von Personal zur L?sung des Fehlers vor Ort erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern der Tankauslass?ffnung installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Kraftstoffversorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 reduziert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in die obere Flüssigkeitsfl?che des Tanks zurückgeführt werden. Kein weiteres Ventil darf in der Rücklaufleitung installiert werden, um ein überdruckplatzen aufgrund falscher Bedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche für Kessel, ?fen und Baumaschinen sowie seit über 10 Jahren in der Asphaltmisch - Verbrennungsausrüstung t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich gut in der Technologie auskennt.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel -, ?fen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?testeuerungssystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzger?ten.